• 关于AR coating光伏玻璃镀膜工艺说明
  • 发布时间:2019-09-24 16:34 | 作者:荣成彩钢网 | 浏览:119次
  • ar涂层(anti-reflection coating)由于能显著提高玻璃的透过率和光伏组件的输出功率而得到了广泛的应用。据不完全统计,目前约有90%的光伏组件采用氩涂层光伏玻璃。简要介绍了ar涂层光伏玻璃的镀膜工艺,并初步探讨了不同镀膜方式的工艺适应性。
     
    氩涂层光伏玻璃的加工工艺
     
    氩涂层光伏玻璃的加工工艺经过钢化处理后,在玻璃表面产生压应力,在玻璃内部产生拉应力,使光伏玻璃获得高强度。同时,经热处理后,ar涂层中的有机物分解,在玻璃表面烧结出无机多孔sio 2膜,保证了ar涂层的长期耐候性。
     
    ar涂层工艺简介
     
    胶辊:主涂层辊、活性辊、三元乙丙橡胶或聚氨酯材料,直径为300 mm,根据AR涂层性能,硬度可选择在30-45hs范围内;
     
    钢卷:喂入辊、主动辊或随动辊,又称网状辊,液箱位于胶辊和钢卷之间,通过钢卷上的网状物向胶辊内的液体,主要是不锈钢和镀铬材料,也有类似陶瓷的材料,直径150毫米。根据ar涂层固含量的差异,网状辊的主流辊数为60/70/80/10。0目;
     
    压辊:一般为镀铬钢辊,直径100毫米,其主要作用是使AR涂层均匀分布在胶辊表面;
     
    柔性刮刀(可选):主要用于去除玻璃表面周长印刷等表面缺陷。
     
    ar涂层厚度的影响因素
     
    考虑到不同厚度的ar涂层对同一电池的光伏组件的功率增益有显著影响,在实际生产过程中应严格控制ar涂层的厚度。ar涂层的干膜厚度主要取决于涂层过程中湿膜的厚度。影响湿膜厚度的因素如下。
     
    胶辊与钢辊的中心距d:胶辊与钢辊的中心距d决定了储液罐的储液量。d值越大,胶辊在同一速度下携带的液体越多,相应的湿膜厚度越厚。
     
    钢辊数:钢辊数越少,相对网格宽度越宽,即钢辊载液量越大,湿膜厚度越厚。
     
    胶辊/钢辊线速度:胶辊/钢辊线速度越快,同时在玻璃表面涂覆的溶液越多,湿膜越厚。
     
    输送带速度:输送带速度越慢,同时在玻璃表面涂布的溶液越多,湿膜越厚。
     
    此外,涂层室的温度和湿度对ar涂层的厚度也有显著影响。由于辊涂机具有较大的外露表面,会加剧镀液中溶剂的挥发,改变回流液的固含量,对镀膜厚度的一致性有较大影响。保证回流溶液中固含量的稳定性和ar涂层厚度的一致性是辊涂工艺面临的挑战。
     
    不同ar涂层的工艺适应性
     
    根据ar涂层所用溶剂的不同,ar涂层可分为水相和溶剂相。水相中用于氩涂层的溶剂是去离子水。在溶剂相中用于ar涂层的溶剂是乙醇、异丙醇和一些不易挥发的醚。
     
    由上表可见,水相氩涂层溶液相对稳定,溶液体积随时间变化不大。在实际生产过程中,无需添加新的溶剂,即可实现均匀镀膜玻璃的连续生产。溶剂相的体积随时间而变化,回流溶液的固含量也随之发生变化。相应的变化影响薄膜厚度的一致性。由于溶剂的挥发,需要根据回流溶液中溶剂的挥发量来计算需要补充的新鲜溶剂量。在不同的环境条件下,溶剂的挥发速率是不同的。实际生产过程中还需要根据环境的变化调整新溶剂的加入量,以保证涂膜厚度的一致性。
     
  • 关键词:光伏玻璃镀膜工艺(1)

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